Emerson 1C31166G02 módulo de entrada digital

Emerson 1C31166G02 módulo de entrada digital

Princípio de funcionamento:

Recebimento de sinal: O módulo está equipado com vários canais de entrada e pode ser conectado a várias fontes de sinal digital no local, como interruptores de limite, bot?es, contatos de relé, etc. Essas fontes de sinal gerar?o dois estados, geralmente representados por "0" e "1", por exemplo, quando o interruptor está fechado, é "1", e quando está aberto, é "0".

Isolamento elétrico: Para melhorar a capacidade de anti-interferência e a seguran?a do módulo, os sinais de entrada geralmente s?o processados por meio de isolamento elétrico. O 1C31166G02 pode adotar tecnologias como isolamento fotoelétrico para separar o sinal de entrada externo do circuito interno do módulo, prevenindo que a interferência elétrica externa afete o funcionamento normal do módulo e também evitando danos a dispositivos externos causados por falhas no circuito interno do módulo.

Convers?o e processamento de sinal: O sinal digital isolado será convertido em um sinal de nível que pode ser processado internamente pelo módulo. O módulo ent?o realiza processamento como modelagem e amplifica??o para garantir a precis?o e a estabilidade do sinal. Em seguida, o módulo codifica o sinal digital processado para transmiss?o para outras partes do sistema de controle.

Transmiss?o de sinal: O módulo transmite o sinal digital codificado para o sistema de controle conectado, como sistema PLC ou DCS, por meio do barramento interno ou da interface de comunica??o. O 1C31166G02 suporta vários protocolos de comunica??o, como EtherNet/IP e Profinet. Ele pode selecionar o método de comunica??o apropriado com base nas necessidades de aplica??o real para realizar a conex?o e a intera??o de dados com diferentes dispositivos e sistemas.

Exibi??o e diagnóstico de status: O módulo geralmente está equipado com luzes indicadoras de status para mostrar o status de cada canal de entrada, permitindo que os operadores entendam intuitivamente a situa??o de entrada do sinal. Além disso, o módulo também tem uma fun??o de auto-diagnóstico, que pode monitorar seu próprio status de funcionamento em tempo real. Quando uma falha é detectada, ele enviará informa??es de falha para o sistema de controle por meio de luzes indicadoras ou interfaces de comunica??o, facilitando que os técnicos de manuten??o identifiquem e resolvam problemas prontamente.

Características funcionais:

Alta confiabilidade e estabilidade: O módulo é especialmente projetado para ambientes industriais rigorosos e pode operar estavelmente em condi??es complexas, como altas temperaturas, alta umidade e forte interferência eletromagnética, garantindo o funcionamento confiável a longo prazo dos sistemas de controle industrial e reduzindo o tempo de inatividade do sistema causado por falhas do módulo.

Conveniência de programa??o: Suporta várias linguagens de programa??o. Os engenheiros podem escolher de acordo com as necessidades do projeto e os hábitos pessoais, como diagramas em escala e listas de instru??es comuns, o que reduz o limite de programa??o, melhora a eficiência de desenvolvimento e é conveniente para pessoas com diferentes origens técnicas usarem.

Boa compatibilidade: Pode ser perfeitamente compatível com outros módulos da Emerson Westinghouse. Ao construir sistemas de controle industrial, pode ser flexivelmente expandido e integrado de acordo com as necessidades reais, facilitando a atualiza??o do sistema ou a expans?o da escala e protegendo o investimento inicial do usuário.

Ricas interfaces de comunica??o: Equipado com vários protocolos e interfaces de comunica??o, como EtherNet/IP e Profinet, pode ser facilmente conectado a vários dispositivos industriais, como PLCs, inversores, sensores, etc., para realizar a transmiss?o rápida e estável de dados e facilitar a integra??o em redes de automa??o industrial de diferentes arquiteturas.

Suporte para monitoramento visual: Suporta o software iFIX da Emerson, por meio do qual é possível realizar a opera??o visual da interface homem-máquina (HMI). Os operadores podem monitorar o status de entrada do módulo, parametros de funcionamento do sistema, etc. em tempo real, detectar e tratar anomalias prontamente e melhorar a eficiência de produ??o e a seguran?a do funcionamento do equipamento.

Vantagens técnicas:

Fun??es de PLC atualizáveis: Com a tecnologia de aplica??o SM incorporada, pode realizar fun??es de PLC realmente atualizáveis. Com a melhoria dos processos de produ??o ou mudan?as nas necessidades de controle, n?o é necessário substituir o hardware. As novas demandas podem ser atendidas por meio de atualiza??es de software, tornando o módulo mais adaptável, estendendo sua vida útil e fornecendo uma solu??o mais flexível para o controle industrial.

Fun??o de troca quente: Está equipado com uma porta RJ45 de troca quente. Durante o funcionamento do sistema, o módulo pode ser diretamente conectado ou desconectado para manuten??o ou substitui??o sem parar a máquina, reduzindo o impacto no processo de produ??o, melhorando a conveniência e a eficiência da manuten??o do sistema e também reduzindo as perdas de produ??o causadas pela manuten??o com parada.

Forte capacidade de integra??o do sistema: Como parte do sistema de controle distribuído Emerson Ovation, pode trabalhar em coordena??o com outros componentes do sistema, aproveitando totalmente as vantagens do sistema Ovation para realizar o controle abrangente e preciso dos processos industriais e é adequado para a integra??o e opera??o de sistemas de controle industrial grandes e complexos.

Campo de aplica??o

Gera??o termelétrica

é usado para o monitoramento de condi??o de equipamentos, como caldeiras, turbinas a vapor e geradores, como recebimento de sinais de abertura e fechamento de válvulas, status de início e parada de motores, feedback de interruptores de limite, etc., para realizar o controle automático de sistemas de combust?o e sistemas vapor-água e garantir o funcionamento seguro e estável das unidades geradoras.

Gera??o hidrelétrica

Monitora os sinais digitais de equipamentos, como o regulador de turbina, o interruptor de porta e o sensor de nível líquido, e participa do controle de início e parada da turbina, da regula??o da capacidade de gera??o e da gest?o automática do nível da água do reservatório.

Usina nuclear

Nos sistemas de controle da ilha nuclear e da ilha convencional, os sinais de status de equipamentos de nível de seguran?a (como bot?es de parada de emergência e posi??es de válvulas de seguran?a) s?o coletados para atender às exigências de alta confiabilidade e seguran?a e apoiar o controle de processo e o bloqueio de seguran?a das usinas nucleares.

Tratamento de águas residuais industriais

Nos sistemas de tratamento de águas residuais de indústrias, como química e metalurgia, os sinais de abertura e fechamento de válvulas de ajuste de pH, bombas de dosagem e instrumentos de monitoramento de qualidade da água s?o recebidos para participar do controle automático do processo de tratamento de águas residuais e garantir que a qualidade da água lan?ada atenda aos padr?es.

Tratamento de água potável

Monitora o status de funcionamento de equipamentos, como equipamentos de filtra??o, dispositivos de desinfec??o e bombas d'água, na esta??o de tratamento de água potável para realizar a gest?o automatizada do processo de purifica??o de água bruta e garantir a estabilidade do fornecimento de água potável.

Refino de petróleo e indústria química

Nas unidades de refino de petróleo (como destila??o atmosférica e a vácuo, craqueamento catalítico), sinais digitais, como interruptores de press?o, interruptores de temperatura e interruptores de fluxo, s?o coletados para participar de lógicas de controle, como bloqueio de press?o do reator e prote??o de seguran?a do forno de aquecimento, garantindo a seguran?a do processo de produ??o.

Processamento de gás natural

Monitora o interruptor de press?o, a posi??o da válvula e o status de início e parada do compressor da tubula??o de gás natural, participa do controle automático do processo de transmiss?o e processamento de gás natural e garante o funcionamento seguro do sistema de transmiss?o de gás.

Fundi??o de a?o

Nos processos de produ??o de ferro em alto-forno e a?o em converter, recebe sinais, como interruptores de nível de material, status de válvulas de água de resfriamento e abertura e fechamento da porta do forno, participa da lógica automática de controle de temperatura do forno, transporte de material e sistemas de dedustriza??o e melhora a eficiência de fundi??o e a qualidade do produto.

Linha de produ??o de laminagem de a?o

Coleta os sinais de início e parada da mesa de rolos da laminadora, a posi??o da máquina de corte e os sinais de abertura e fechamento do sensor de tens?o, apoia o controle de velocidade, ajuste de tens?o e controle sequencial do processo de produ??o na laminagem de a?o e realiza a produ??o automatizada de laminagem de a?o.